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标签:钢铁
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"标签:钢铁"分类下的词条
  • 板带轧机工作锟的磨损形式有哪些?
  • 词条创建者:钢铁女侠 创建时间:2015-12-02 16:29:57
  • 标签: 钢铁 钢铁问答
  • 摘要:轧制时工作辊承受周期性载荷的作用,表面温度剧烈波动,与轧件之间以及支撑辊之问存在相互接触摩擦并伴随有坚硬的破碎氧化皮的研磨。因此导致表蔼作磨损严重。磨损形式主要有以下几种。
  • 编辑:1次 | 浏览: 719次
  • 常用的铸铁轧辊有哪几种?
  • 词条创建者:钢铁女侠 创建时间:2015-12-02 11:58:58
  • 标签: 钢铁 钢铁问答
  • 摘要:在我国的现行标准中,铸铁轧辊又分为冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、球墨铸铁轧辊和高铬铸铁轧辊四大类。由于成分、孕育、冷速、热处理等的不同,铸铁已形成了一个庞大的体系。各种铸铁轧辊具有不同的组织结构和性能,可用于不同的轧机。(1)冷硬铸铁轧辊 工作层组织为基体加碳化合物,心部为灰口铁组织。其间的过渡位置(即过渡层)在断口上明确可辨。冲硬铸铁轧辊以耐磨著称。根据牌号不同,冷硬铸铁轧辊的硬度可达55~85HSD。
  • 编辑:1次 | 浏览: 822次
  • 铸铁轧锟如何分类?
  • 词条创建者:钢铁女侠 创建时间:2015-12-02 11:48:59
  • 标签: 钢铁 钢铁问答
  • 摘要:铸铁轧锟在冶金轧辊中所占比例最大,它在冶金生产中占有重要位置。铸铁多,没有完全统一的分类方法
  • 编辑:1次 | 浏览: 766次
  • 轧辊材料有哪些,有何要求?
  • 词条创建者:钢铁女侠 创建时间:2015-12-01 11:41:27
  • 标签: 钢铁 钢铁问答
  • 摘要:轧辊按材质可分为铸铁轧辊、铸钢轧辊、锻钢轧辊、特种轧辊等。轧辊的主 要性能指标是轧辊的心部强度和工作层(表层)的韧性及耐磨性。
  • 编辑:1次 | 浏览: 552次
  • 现代板带轧制对轧辊有何要求?
  • 词条创建者:钢铁女侠 创建时间:2015-12-01 10:39:42
  • 标签: 钢铁 钢铁问答
  • 摘要:现代板带轧制对轧辊有何要求? 不论热轧或冷轧,轧辊都是实现轧制过程中金属变形的直接工具,因此,对轧辊质量要求严格。对轧的主要质量要求有强度、硬度、耐热性及耐用性。轧制强度是最基本的指标,在满足强度要求的同时,还必须有一定的耐冲击韧性。要使轧辊具有足够的强度,主要从选择轧辊材质及确定合理的轧辊结构与尺寸上全面考虑。轧辊强度足够与否,可根据轧辊强度计算确定。
  • 编辑:1次 | 浏览: 645次
  • 影响轧制压力的因素有哪?
  • 词条创建者:钢铁女侠 创建时间:2015-12-01 10:32:58
  • 标签: 钢铁 钢铁问答
  • 摘要:绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下,随着绝对压下量的增 加,轧件与轧辊的接触面积加大,轧制压力增加。同时接触弧长增加,外影响加剧,平均单位压力增加,轧制压力也随之增大。
  • 编辑:1次 | 浏览: 677次
  • 何谓张力和张力轧制?
  • 词条创建者:钢铁女侠 创建时间:2015-11-30 15:50:31
  • 标签: 钢铁 钢铁问答
  • 摘要:张力不仅广泛存在于冷、热连轧生产的轧机之间,而且存在于卷筒和轧机之间,因为卷筒与轧机之间也存在速率差,也能使带钢在轧制过程中产生张力。利用调节卷筒与轧机的速率关系,就可以获得所需要的前张力或后张力。
  • 编辑:1次 | 浏览: 645次
  • 钢的化学成分对宽展量有哪些影响?
  • 词条创建者:钢铁女侠 创建时间:2015-11-30 15:34:08
  • 标签: 钢铁 钢铁问答
  • 摘要:钢的化学成分不同,其组织与性能不同,加热时形成的氧化铁皮的性质也不同,即摩擦系数不同,所以其宽展系数也不同。高碳钢比低碳钢的宽展大,合金钢比碳素钢的宽展大(奥氏体不锈钢比碳素钢的宽展大1.5倍),因此轧制高合金钢时要单独选择孔型系统,否则容易产生过充满(出耳子)现象。
  • 编辑:1次 | 浏览: 605次
  • 摩擦系数对宽展有哪些影响?
  • 词条创建者:钢铁女侠 创建时间:2015-11-30 15:28:03
  • 标签: 钢铁 钢铁问答
  • 摘要:随着摩擦系数的增加,金属纵向流动及横向流动的阻力都增加。但在轧制型钢时,由于轧件宽度小,所以金属纵向流动的阻力增加较多,而横向流动的阻力增加较少。因此摩擦系数增加将使延伸减小,宽展增加。
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  • 轧钢生产基本知识2
  • 词条创建者:钢铁女侠 创建时间:2015-11-25 16:07:30
  • 标签: 钢铁 轧钢 钢铁问答
  • 摘要:金属在冷加工后,由于晶粒被压扁、拉长晶格歪扭、晶粒破碎使金属的塑性,降低、强度和硬度增高,把这种现象称为加工硬化。加工硬化具有非常重要的实际意义。
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