轧钢生产基本知识2_钢铁百科

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轧钢生产基本知识2

一、何谓加工硬化？

金属在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长晶格歪扭、晶粒破碎使金属的塑性，降低、强度和硬度增高，把这种现象称为加工硬化。加工硬化具有非常重要的实际意义。它是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。例如坦克履带、矿石破碎机衬板之所以具有高耐磨性，冷弹簧在卷制后之所以能具有高弹性，冷拔钢材之所以具有高强度等，都是加工硬化的结果。另外，加工硬化也给金属的冷加工生产创造了条件。因为金属在冷加工过程中硬化到一定程度就不能再继续加工，所以在一定条件下不致因变形而发生断裂。一加工硬化提高了变形抗力，给金属的继续加工带来困难。为了消除工硬必须在加工过程中进行专门的热处理，金属经再结晶软化之后才能继续进行加工。

二、何谓再结晶软化？

金属加工硬化后，处于组织不稳定状态，即处于二高能状态，因而它本身就有自发恢复变形前组织状态的倾向。金属-E￡被加热，由于内部原子活动能力增大，将产生回复、再结晶晶粒长大，使硬化现象消除。这一过程就称为金属的再结晶软化。回复就是当加热温度不高时，晶格歪曲消失，金属的物理性质（如电阻）随之大部分恢复，强度和硬度略有下降，塑性略有升高。由于此时温度不高，原子尚不能发生很大的位移，所以金属（显微镜下）的晶粒外形尚无任何变化。再结晶就是当温度继续升高时，原子活动能力剧，烈增加'金属的晶发生变化。破碎的晶粒变成整齐的晶粒，长晶粒变成等轴品粒，这个过程称为再结晶。此时金属的力学性能全部恢复到加工前的状态。金属得到细的等轴晶粒后，若将温度继续升高或延长加热时间，则金属的晶粒还会继续长大，形成粗晶粒组织。这时金属的强度与塑性都降低。生产中如何选用再结晶软化过程，具有特别重要的意义。

三、热塑性变形的因素有哪些？

影响金属热塑性变形的因素很多，热轧生产中除了孔型设计等条件外，就热轧工艺本身来说，影响金属热塑性变形的因素有金属本身内部因素和加热等外靓条件。理论和实践都确认纯金属及其固溶体的塑性较好，而金属化合物的塑性很差。例如纯铁有很高的塑性，碳在钢中的固溶体——奥氏体也有很高的塑性，而化合物Fe。C却很脆。钢中存在碳及其他合金元素，使钢的高温组织，除有奥氏体外，还有其他过剩相。这些过剩相（如某些奥氏体不锈钢中的铁素体、速工具钢的共晶碳化物等）降低钢的高温塑性。钢中的杂质也是影响金属烈的内在因素，如钢中的硫能使钢产生热脆。影响热轧时塑性变形的外部条件有加热介质和加热工艺（将在后边详述），对合金钢而言’加热介质尤为重要。镍含量达2%~3%的合金钢，在含硫气氛中加热时’硫会扩散到金属中，并在晶界上形成低熔点的Ni3S2化合物，因而低了金属的塑性。

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更新时间：2015-11-25 16:08:06

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编辑者：lusz#1
修改日期：2015-11-25 16:08:06
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