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以电能为热源直接加热含锌炉料连续还原蒸馏出金属锌的锌熔炼方法。与平罐炼锌和竖罐炼锌相比，电热法炼锌具有对原料适应性强，能处理含铜、铁高的原料，金属回收率较高等优点。但由于其电耗高，产品纯度低，只适于电价便宜地区，故目前世界上采用这种生产方法的厂家不多。工业上根据其加热原理分为电阻炉炼锌和电弧炉炼锌。
电阻炉炼锌 电阻炉由炉体和蚕形冷凝器两大部分组成。炉料的主要成分是锌焙砂和焦炭。炉内料面呈凹形，大块料尤其是焦炭集于炉中心，通电后利用焦炭本身电阻发热形成高温区。炉料温度随电阻不同而异，一般靠近炉壁处为1173K左右，中心处达1573～1673K。炉料中的ZnO在高温下被焦炭还原，生成的锌蒸气随蒸馏炉气由集气环进入蚕形冷凝器中冷凝成液体锌。熔炼渣均匀下降至炉底，由下面凸面旋转盘卸出。熔炼过程的锌总回收率为93％左右，每生产lt锌锭耗电2500～2900kW•h。
电弧炉炼锌炉子呈长方形，内衬高级耐火砖，从炉拱上插入电极，在炉拱上沿炉四周设有许多加料孔。炉料为锌焙砂、煤(或焦炭)和熔剂，在圆筒预热器内预热到1123～1173K，分批间断加入。炉内温度由电弧产生热能维持，一般在1723K左右。炉料中的Zn()几乎全部都在炉料未熔化前就被煤或焦炭还原成锌蒸气，并随蒸馏炉气进入锌雨冷凝器冷凝成液体锌，生成的熔融炉渣及部分还原铁定期从炉内放出。生产1t锌锭耗电3000kw•h，锌总回收率95％左右。
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