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用碳质还原剂，将置放在水平安置的蒸馏罐中的锌氧化物还原成金属锌的锌熔炼方法。又称横罐炼锌法。蒸馏罐为长约1.8m、直径约0.3m的耐火粘土制成的带底椭圆形圆筒，和同一材质制造的冷凝器及钢制延伸器等组成(图)。每1炉约以300个这样的罐排成4～7层。将锌焙砂与煤粒混合装入蒸馏罐并间接加热，还原产出的锌呈蒸气进入冷凝器冷凝成液态锌。冷凝尾气中的蓝粉(粉末状锌)沉降于延伸器中。剩余的一氧化碳在延伸器出口处燃烧成二氧化碳。
平罐炼锌是1915年以前惟一的工业炼锌方法，1913年世界产锌量达1008.3kt。该法所用设备简单，投资少，建厂周期短；但操作人员劳动强度大，劳动条件差，生产率低。平罐炼锌经不断发展，实现了锌蒸气集中冷凝、蒸馏罐加料和排渣机械化以及制罐机械化等多项改进，建成的改良平罐炼锌厂年产锌量已达数万吨，锌回收率在90％以上。但由于蒸馏罐沿水平方向安置在加热炉内，只能间歇作业，单罐容积小，单位罐容积锌锭生产能力仅0.3～0.5t/(d•m3)，冶炼直收率仅70％～80％，而且能耗高(每吨锌耗煤2～3t)，耐火材料消耗大(每吨锌消耗耐火材料1t)。因此，自1916年其他炼锌等方法相继问世后，平罐炼锌的地位日趋下降，现已基本被淘汰。
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