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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 钢铁问答 > 薄板坯连铸连轧的工艺流程有什么特点？
薄板坯连铸连轧的工艺流程有什么特点？
①薄板坯连铸连轧的工艺流程是由炼钢炉、炉外精炼装置、薄板坯连铸机、均热炉（也兼缓冲区功能）、热连轧机组等五部分组成的。整个流程突出了一个“连”字，没有停顿。因此要求物流的时间节奏控制与温度衔接控制要精确。该工艺流程减去了粗轧和减少了精轧，缩短了加热炉，投资仅为常规板带厂投资额的58%，生产能耗为常规板带生产的50%，成材率提高12%左右。
②连铸连轧的整机设备完好率一定要高，不能因某局部环节故障影响全线停车停产。
③薄板坯连铸连轧流程中炼钢炉、薄板坯连铸机、热连轧机是全工艺流程的刚性工艺装置。例如，薄板坯连铸机拉速范围很窄，通常最高拉速仅为5～6 m/min(坯厚50～70mm)，而热连轧的咬入速度对不同的品种规格也有轧速的限制范围。为了使刚性工艺装置之间的衔接匹配流畅，就要求柔性工艺装置（如精炼炉、均热炉）的设计不但要充分考虑其本身的工艺功能，还要充分注意其柔性工序的功能，起到柔性活套的作用，使整个流程的各个环节在温度、流量、时间节奏上的衔接协调，使工艺流程顺畅，保证高生产效率及铸坯的高质量。
④薄板坯连铸连轧全流程中连轧的投资大大超过连铸部分，因此必须充分发挥热连轧机组的效率来设计薄板坯连铸机、炉外精炼装置、炼钢炉及均热炉等工艺装置。尤其是注意钢水供应及缓冲过渡衔接装置的功能，才能使整个生产线的投资效益充分发挥。
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