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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 钢铁问答 > 薄板坯连铸技术的内部质量有哪些，如何采取措施？
薄板坯连铸技术的内部质量有哪些，如何采取措施？
近年来，薄板坯连铸连轧技术开始广泛地应用，为满足连铸薄板坯直接装炉轧制时的高质量要求，生产无表面缺陷和内部缺陷的高温铸坯是薄板坯连铸连轧的必要条件之一。
(1)内部裂纹 内裂纹的形成是连铸过程中力学因素和冶金特性综合作用的结果。铸坯冷凝过程中通过三个脆性区：I区的脆化与凝固时的湿微偏析有密切关系，板坯最容易在f1-区形成内裂纹后在拉出过程扩展。脆性区Ⅱ发生在900 - 1200℃附近，是由于奥氏体内有过饱和的S、()化合物沿I诮界析出而出现的。Ⅱ区的脆性与变形速率有关，变形速率越低，脆性越缓。脆性区Ⅲ在700l -1900tC之间，该区的脆化是由于各种晶界析出物如C、N化合物和沿奥氏体晶界生成的薄膜状铁素体造成的。为避免产生内部裂纹，应尽可能避开在脆性最敏感温度附近变形。
薄板坯连铸采取气一水雾化冷却，实行弱冷、均匀冷却工艺，保证薄板坯的温度一直处于Ⅱ区的上部，降温速度缓慢，温度波动减小，避免在脆性Ⅲ区矫直，有利于防止产生内部裂纹。薄板坯的ll粒细化，吸收变形的晶界面积相对增加，本身抗裂纹性提高。
(2)中心偏析 中心偏析主要表现为C、P、S等元素在铸坯中心区突然增多，中心偏析会降低钢的力学性能和耐腐蚀性能。由于薄板坯具有快速冷却的特点和细化的结晶组织，其中心出现偏析的程度较小。薄板坯连铸液芯轻压下技术有利于减轻中心偏析。铸坯在压下辊的作用下向内挤压钢水，心部钢水向下运
动，使正在凝固的钢水混合，促进溶质均匀，消除成分偏析。
(3)夹杂物 薄板坯连铸连轧工艺最终产品是供深冲用的冷轧板（如汽车板、食品包装罐等），它要求钢材具有较高的冷弯性能，对夹杂物的要求更严格，钢中夹杂物的尺寸要求限制在50tim以下，颗粒夹杂物在薄板坯轧制加工后易导致飞翅裂纹。随着最终产品的厚度减薄，允许最大的夹杂物尺寸也越来越小。在后步加工工序中，夹杂物无法去除，因此在连铸薄板坯过程中必须将夹杂物含量严格控制在0. ooi04～o. 002%。
采取如下相应的措施能减少或防止薄板坯中的夹杂物。
①采用合适的炉外精炼方法进行钢液的深度脱氧、脱硫、脱气等，提高钢液自身的纯净度。
②增大中间罐容量和钢液深度，设置挡渣坝、堰等，促进夹杂物上浮排除。
③采取全程保护浇注，生产高纯净钢。
④优化浸入式水口的设计，保证浇钢条件的最佳流体动力学使涡流和弯月面下速度减至最小，保持合理的弯月面。
⑤应用电磁搅拌和电磁制动技术，抑制和缓解钢水流速及冲击力，稳定液面操作，促进夹杂物。
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