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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 钢铁问答 > 板带轧机的压下技术有哪些？
板带轧机的压下技术有哪些？
从板带钢生产的发展历程来看，板带轧机的压下技术主要有以下几种。
①手动压下调节板厚。最早的轧机是靠手动调节压下螺钉来进行辊缝调节的。这种调节方式仅能设定原始辊缝，无法达到厚度控制精度的要求，因而在板带轧机上已基本不再采用。
②电动压下调节板厚。电动机出现之后，人们就将它用到轧机上以取代最原始的手动压下，由电动机通过减速装置驱动压下螺钉来设定原始辊缝。这种调节方式一般不能在线调节，无法保证严格的厚度精度。因而目前只在开坯和厚板轧机上使用，带钢轧机上很少用。
③电动双压下系统调节板厚。为了进一步控制板厚偏差，当时许多较为先进的轧机的板厚调节装置都被分为粗调和精调两个部分，其中粗调装置用来设定原始辊缝，而精调装置用来在轧制过程中，随各种轧制条件的变化而进行微量在线调整。电动双压下系统由高速和低速两套电动压下系统组成。其中高速电动压下系统用来设定原始辊缝，低速电动压下系统用作在线调整。这种压下系统虽然比单一的电动压下系统要好，但由于它的精调系统滞后比较严重，不能适应高速轧机的需要，因而现代化的轧机上已基本不再采用。
④电一液双压下系统调节板厚。电一液双压下系统是由粗调和精调两部分组成的。其中粗调部分就是一般的电动压下装置，用来设定原始辊缝；精调部分采用液压系统，其具体结构方式有多种，如用液压缸推动扇形齿轮以带动压下螺钉以及将液压缸直接放在轴承座与压下螺钉或压下横梁之间等方式。这种调节方式的精调系统较为灵活，调节精度高。特别是这种系统的粗调系统可以是一般的电动压下，因而这种方式特别适用于对原旧轧机的改造，目前仍在使用。
⑤全液压压下调节装置。全液压压下的厚度调节系统取消了传统的压下螺钉，用液压缸直接压下，这种厚度调节方式结构简单，灵敏度高，能够满足很严格的厚度精度要求，并可根据需要，改变轧机的当量刚度，是现代化轧机上普遍采用的厚度调节方式。但这种方式存在着一些缺点，如系统复杂、对系统各部分及各元件的精度要求严格、制造困难、成本高等。
此外还有弯曲支撑辊的厚度调节方式、工作辊偏移的厚度调节方式等压下调整的新技术。
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