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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 钢铁问答 > 立辊侧压量如何确定？
立辊侧压量如何确定？
采用立辊轧制，板坯侧边受到压缩，同时在板面宽度上产生分布极不均匀的变形，沿宽度方向产生边部大、中间小的延伸，使板坯尾部有不规则的收缩现象。这种收缩现象是由于不完全渗透性压缩变形与轧件中间塑性拉伸引起的。
从立辊轧制侧边的金属变形情况看出，如果板坯宽度大，立辊侧边轧制的压下量相对来说就很小，所以变形区较短，塑性变形没有完全穿透变形区的金属层，只靠近立辊的一定区域内产生塑性变形。试验证明：当压下量为20~30mm时，距板坯边缘lOOmm的地方产生塑性变形；当压下量增加到360mm时，距边缘300mm的地方产生塑性变形。从疏松氧化铁皮的要求来看，希望侧压量越大越好，但这样会造成严重的不均匀变形，引起边部翘曲，所以对立辊轧机的压下率一般推荐为5%左右。生产实践表明，用立辊破鳞时的压下量约为50mm。万能轧机的立辊侧压量主要取决于水平辊轧制的宽展量，且与板坯厚度、宽度、压下量和摩擦系数等因素有关，一般为4～32mm。当多道次立辊侧边轧制时，始轧道次压下量取大值，终轧道次取小值，具体数值应根据轧制宽展公式计算确定。立辊的辊身形状都带有上大下小的锥形，锥度一般为5%。在立辊下部带有凸台，其目的是为了保证侧压时的稳定，防止板坯向上抬起或弯曲。
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