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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 钢铁问答 > 制定热轧机组轧制规程的一般过程和步骤是什么？
制定热轧机组轧制规程的一般过程和步骤是什么？
(1)输入给定数据 带坯的厚度和宽度、成品厚度、终轧温度。
(2)确定轧制功率 当精轧温度和钢种已知时，利用能耗曲线确定板带坯轧成成品所需的总轧制功率。
(3)负荷分配 根据精轧机组的总功率消耗曲线以及具体设备条件、规程制订的原则要求，采用负荷分配方法确定出各种产品在各机架上负荷分配比。
(4)确定各机架出口厚度 根据各机架的负荷分配比，用数学模型计算出各机架的出口厚度。
(5)确定最末机架的出口速度末架出口速度的上限受电动机能力和带钢轧后冷却能力的限制，若厚度小于2mm的薄带钢在速度太高时，会在辊道上产生飘浮跳动现象，但速度低又影响生产，故应尽可能采取较高的速度。一般穿带速度依带钢厚度不同控制在4～lOm/s。
(6)其他各机架轧制速度的确定末架轧制速度确定后，利用秒流量相等的 原则，即由h1v1 (l+s1) =h2=2(1+s2)=…=h7v7(I+S7)，根据各机架轧出的厚度（h1~7）和前滑率(s1～7)，求出各架轧辊速度(V1-7)。
(7)功率校核各机架轧制速度确定以后，用能耗曲线进行功率校核。
(8)轧制力计算在热连轧及冷轧板带钢的过程中，由于单位压力较大，故计算轧辊半径时必须考虑压扁的影响，必须计算金属变形抗力和应力状态影响系数。
(9)各机架压下位置即空载辊缝值的设定 根据轧机的弹跳方程，精确计算轧机的弹跳值，轧出符合要求的产品。
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