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板坯在加热过程中常产生哪些缺陷？

板坯在加热过程中，炉子的温度和气氛必须调整得当，如果操作不当，会出现各种加热缺陷．如过热、过烧、氧化、脱碳等，这些缺陷影响钢的加热质量，加热中应尽力避免。

(1)过热和过烧过热是当加热温度超过A。。时，钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒间结合力减弱、钢材的力学性能恶化的现象。产生过热的原因是：钢坯在加热段的温度过高，在均热段的保温时问过长。过热的板坯轧制时会产生裂纹。过热的板坯可用退火细化晶粒的方法加以挽救。

过烧是当钢在高温下，在强烈氧化气氛中加热时，氧渗透到钢内杂质集中的晶界，使晶界开始氧化和部分熔化．形成脆壳，严重破坏晶粒间连接的现象。产生过烧的原因是：钢的加热温度过高，加热时间过长。钢在氧化性炉气中加热也易产生过烧。过烧的钢在轧制时产生严重的开裂甚至破裂成碎块。过烧的钢无法挽救，只能报废。

(2)氧化加热时，钢表面与高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮，即一次氧化铁皮。在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触，还会生成新的氧化铁皮，即二次氧化铁皮。一般来说，加热温度越高，加热时间越长，炉子的氧化性气氛越强，生成的氧化铁皮就越多。加热中钢的氧化所造成的金属损失，占钢坯总量的2%～3%。钢表面的氧化铁皮降低钢的导热系数，影响加热速度。氧化铁皮大量堆积在炉底上造成炉底升高、起包，加热炉需停炉清渣，这不仅影响炉子产量，而且使操作条件恶化。在轧制时，氧化铁皮易打滑，增加咬入困难。氧化铁皮压入带钢表面造成斑点和麻坑缺陷，降低产品表面质量。

减少氧化烧损主要是从控制加热时间和炉内气氛两方面看手。主要措施有：

钢坯在炉温较高的炉内快速加热，达到出炉温度后，马上出炉开轧，避免长时间停留在炉内待轧；控制炉内气氛，在保证完全燃烧的前提下，控制适当的空气过剩系数，不使炉气中有大量的过剩空气；同时注意适时调节炉膛内压力，保持微正压操作，避免吸人大量冷空气。

(3)脱碳在加热过程中钢的表层金属的碳含量减少，甚至完全不含碳的现象称为脱碳。加热温度越高，时间越长，脱碳就越严重。

某些特殊用途钢（如滚动轴承钢、工具钢和弹簧钢等）要控制脱碳层。脱碳层的允许深度，在有关产品标准中有具体规定。

(4)黏钢和加热不均当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并流入钢坯与钢坯之间的缝隙中，当钢坯从加热段进入均热段时，由于温度降低，氧化铁皮凝固，便产生了黏钢。

钢坯内外加热温度不均匀，轧制时延伸不均，使轧件产生应力，容易造成裂纹。

沿钢坯长度上温度不均匀，如水管黑印（即钢坯与炉底水管接触处温度低于其他部位），轧制时造成轧制力波动、辊跳值波动，而使带钢厚度波动，给控制带钢厚度公差造成困难。

避免措施有：严格控制加热速度，防止速度过快造成钢坯加热不均，并且一定要在低温阶段使钢坯温度均匀，然后再提高加热速度；经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点的温度保持均匀；均热段要有足够的保温间，以保证温度均匀。

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更新时间：2016-01-25 16:41:14

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编辑者：lusz#1
修改日期：2016-01-25 16:41:14
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