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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 钢铁问答 > 宽厚板高尺寸精度技术主要体现在哪些方面？
宽厚板高尺寸精度技术主要体现在哪些方面？
近年来用户对钢板厚度尺寸精度、板形、表面质量、材质性能提出了更高要求，如板厚公差要求为±0.2～±0. 4mm，板宽公差要求为4～6mm，钢板的旁弯要求全长小于5mm，从而推动了以厚度、宽度、板形控制为主的高精度轧制技术的迸一步发展。具体体现在以下几个方面。
①厚度控制。在靠近轧机(距轧机中心线2．o～2. Imm)处设置测厚仪，使监控及反馈控制能快速应答从而提高钢板全长厚度精度，即在原有ACC基础上有效地利用FF-AGC和MON-AGC来保证厚度控制的高精度。
②宽度控制。日本住友鹿岛厂、川崎水岛厂、新日铁大分厂等厚板轧机在投产多年后增设了立辊轧边机，既用于平面形状控制，也设置了液压AWC系统，具有ABS-AWC、FF-AWC、MON-AWC等功能，宽度控制精度已达5.7mm。
③板形控制。以往厚板轧制以辊形和弯辊装置作为凸度和平坦度的基本控制方法；现在厚板轧机采用工作辊移动(WRS)+强力弯辊(WRB)、成对交叉辊轧机(PC)和连续可变凸度轧机(CVC)等方法，前两种形式的轧机已有应用，PC轧机对全宽度的板凸度控制值已达40Um水平。
厚钢板在成形轧制和展宽轧制阶段的不均匀变形，使轧制后的钢板偏离距离因而增加切头、切尾和切边损失，此项金属损失在以往的常规轧制方法中占5%以上。
20世纪70年代末日本川崎水岛厂开发了MAS平面形状控制法，根据预测模型在成形轧制和展宽轧制阶段，对板坯厚度断面给予变化的压下量进行形状控制，使钢板在轧制终了时的形状接近矩形。自197 8年此项技术应用以来’可比传统方法提高成材率4.4%。
1982年左右又开发了与MAS法大体相同的“狗骨轧制法”，即轧制开始时将板坯厚度断面头尾部分轧成斜模形，然后展宽轧制和延伸轧制。
水岛厂在开发MAS基础上于1985年研制出TFP技术，轧制“免切边钢板”，即用铣削床铣边。
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