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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 钢铁问答 > 如何有效避免中厚板轧机工作辊失效？
如何有效避免中厚板轧机工作辊失效？
为了有效地避免工作辊断裂和裂纹失效情况的发生，要从轧锟制造，操作便用以及技术管理等方面采取相应的对策和措施。
(1)制造方面 在制造方面采取的措施如下。
①减少轧辊的内部缺陷，提高心部材料的强度。
②提高轧辊心部材料区域组织的均匀性，改善碳化物的形态和分布，增加心部材料的塑性和韧性，降低热应力。
③提高内部组织的石墨化程度。
④尽量减薄外层合金材料，加大热传导性，减小内外温差，合理制定热处理工艺，最大限度地减小心部的拉应力，将外层压应力控制在一定范围内；
⑤优化成分设计和铸造工艺，进一步提高轧辊的强度和抗热裂性。
(2)使用方面在使用方面采取的措施如下。
①为了克服因操作不当造成的轧辊裂纹，将原压下手操作主机改由推床工操作主机送钢，避免了因配合不协调，造成钢坯在轧辊中短暂停留，烧坏轧锟。
②随着电气系统逐渐正常运行，因跳闸造成的夹钢现象逐渐减少。
③轧辊的冷却条件对断辊和裂纹的发展也有较大影响。尤其是下辊冷却能力差，有时换下的下辊辊温高达80℃，通过对护板和冷却系统的改造，改善了冷却条件。
④轧制中为避免轧辊受到很大的热负荷而造成事故，严禁通过减少或关闭轧辊冷却水来调节辊形，应尽量降低轧辊内外层的温度梯度。
⑤天气寒冷时，为了减少应力，换辊后可轧制几块易轧品种并控制轧制节奏，以使辊温缓慢升高，有条件时可采用轧辊预热装置。
⑥尽最缩短换辊周期，避免轧辊疲劳出现裂纹或其他形式的失效。若产生微小裂纹，应及时磨削以避免裂纹继续扩展，这对保持良好的辊形、提高钢板板形和尺寸精度及表面质量都有利。
⑦尽可能提前购置工作辊，因为普通轧辊使用前要有半年到一年的自然时效期，以降低轧辊内部的残余应力。
(3)管理方面轧辊的使用、操作和维护要通过管理来实现。针对前述存在的问题，采取严格的考核制度，制定详细严格的管理制度，同样可以有效地减少轧辊失效现象，降低轧辊消耗。
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