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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 钢铁问答 > 轧钢过程的清洁化生产—绿色工艺技术的内容有哪些？
轧钢过程的清洁化生产—绿色工艺技术的内容有哪些？
(1)热轧工序的节能与无氧化加热轧钢过程能耗的降低，除铸轧一1本化发展外，则是应不断提高加热炉效率，降低能耗，直至取消加热工序为止。因此，在现阶段一切节能的燃烧技术都将得到推广应用，如蓄热式加热炉的低氧燃烧技术等。
实现低成本的无氧化加热和热轧则是热轧追求的另一个目标。总所周知，在热轧过程中，氧化的损耗约为钢材的3%，氧化不仅消耗钢材与能源，也带来污染，并给深加工带来除鳞的负担。因此，低氧化燃烧技术和低成本氢的应用都将可能成为无氧化加热钢坯的基本技术。
(2)冷加工原料的无酸除鳞 冷轧原料的酸洗除鳞是冷轧生产中最大的污染源，轧钢界曾探索过喷丸除鳞、水流喷砂除鳞、电解除鳞等，但均未能低成本地工业应用。目前，仅在棒、线材拉拔加工时成功地采用了喷砂除鳞工艺。
最近Danieli Wean United公司开发了气体还原的无酸清洁型(AFC)除鳞技术，给无酸除鳞带来了一个新的工艺，已建立10万吨／年的生产线，可望较快实现工业化应用。
新的除鳞技术由以下三步工序组成。
①加热工序。带钢在无氧化气氛中 由烧嘴喷出的火焰直接快速地被加热到某一最佳化学反应温度。燃烧以天然气为原料，形成非氧化环境，避免在带钢上进一步产生氧化铁皮。由此经过儿米距离，带钢进入反应工序。
②反应工序。该工序在富氢(25%～95%H2)的混合气氛巾进行。反应室分两段，从而能在出现带钢表面与混合气体反应时，室内仍由理想的混合气体组成。使用风机实现气体的混合并抽走反应后的废气。
在反应工序，带钢表面的氧化铁皮将与气氛中的氢反应而被还原成金属铁，反应完成后，带钢将进入冷却室，即进入冷却工序。
③冷却工序。此工序在H2和N2气氛中进行，冷却至120摄氏度，以防止带钢冷却过程中二次氧化。在冷却段出口，洗涤器除去鳞皮和还原氧化物的表皮。
根据试验机组的运行结果，经此方法除鳞的带钢表面的洁净度远远优干传统酸洗的表面，即表面全无氧化物、光滑及具有金属光泽。现在工业推广应用的关键在于是否经济可行。
热轧无氧化（或低氧化）技术和无酸除鳞（氧化铁皮）技术将是轧钢生产中．并行发展的两项重大绿色工艺。
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