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何谓无损探伤,主要有哪几种探伤方法?
在不破坏成品的完整性与 外貌的条件下 ,利用物理手段检验 产品的质量和内部缺陷称为无损探伤。无损探伤具有以下优点。
①不损害钢材的完整性,可以100%地检验其表面 与内部的质量。
②准确性高,既可以确定缺陷的数量与大小,又可以定性与定量地按此确定产品质量等级,也可改尺,保留产品合格部分,提高产品收得率。
③既可以离线检验,更可实现在线检验,即在生产过程中立即进行缺陷检查,效率高,能实现自动检验,对每一根钢材可以进行全面检查,保证产品质量。
无损探伤方法有超声波、磁力、涡流和放射性探伤四种方法。
(1)超声波探伤 超声波探伤方向性好,穿透能力强,没有防护问题,探伤 速度较快,可安装在生产线上,可实现自动探伤,是钢材无损探伤中应用最广的 一种方法。在金属探伤中应用的超声波为频率在0.5~20MHz范围内的振动波,它能在同一种均匀介质中作直线传播,但在不同的两种交界面上(如内部的气孔、夹杂、裂纹、缩孔等存在时,在这些缺陷的边界上)会出现部分或全部的反射。从超声波探伤仪的荧光屏上反映出不同的波形,根据反射脉冲讯号的高度和 底波的有无,就可以测量出内部缺陷的大小、位置和数量。探出的缺陷能自动记录在扫描纸上。
超声波探伤法设备简单,操作方便;缺点是不能准确判断缺陷的种类。
(2)磁力探伤 磁力探伤是利用电磁原理,以铁粉显示磁粉花纹来辨别其缺陷。检查铁磁性金属表面或皮下存在的缺陷,如裂纹,气孔和夹杂等。一般只用于方锕、圆钢、线材和方坯等表面有无裂纹、气孔及夹杂等缺陷的检查,不能检测钢材内部,即使是探表层缺陷也比较困难。磁力探伤的方法是将钢材置于探伤机的强大磁场内,使其磁化,然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在待查的试件上,此时,氧化铁粉便移积聚在那些表面或皮下有缺陷的部位,以显示其缺陷大小、分布状况及数量。磁力探伤在合金钢生产中经常使用。
(3)涡流探伤 涡流探伤是利用电磁场同金属间电磁感应进行检测的方法是以高频电流线圈的交变电磁场作用在被检钢材中可以产生“涡流”的原理来鉴 别缺陷的。但这种探伤方法因受线圈的限制,一般只适用于较小的棒材和线材的表面和表层的缺陷探伤。这种方法灵敏度高,探速快,但检测数据容易受到各种
干扰因素的影响,所以必须在有效地抑制干扰信息的条件下,确、可靠。
(4)放射线探伤 放射线探伤有7射线和X射线两种高透能力的类型,是在不破坏受检材料的情况下,对其内部质量进行检查的一种无损检测方法。y射线虽然可以探伤厚件,但分辨率较差.X射线探伤厚度较小。采用放射线探伤有一个防护问题,且防护设备十分昂贵。
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