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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 加工常识 > 导致冷轧锟失效的原因是什么？
导致冷轧锟失效的原因是什么？
划伤和黏辊两种失效形式 的出现七要与现场操作、 原料质壁等因素有关。通过提高操作水平、改静供料情况即町大大减少事故发生概率，而轧辊剥落主要与轧辊质量、轧辊使用制度密切相关。
剥落有两种形式：轧制事故剥落和无明显外部 原因剥落。
(1)轧制事故剥落在轧制过程中，工作辊处于复杂的应力状态，当这些应力增加并超过轧辊的抗拉强度时，即会出现轧制事故性剥落。一般发生断带或黏 辊时，会出现轧辊局部剥落，正常轧制时也偶有发生。
(2)无明显外部原因剥落产生的原因如下。
①轧辊内部含有夹杂物或辊内晶粒错位。当长时间轧制窄带钢时，在轧辊与锕带边缘接触部位会产生较大的切应力，出现疲劳现象。此种情况下剥落的断口形状，围绕夹杂物或疲劳应力集中区出现机械损伤中称为“海滩状”的疲劳纹，剥落深度基本达到淬硬层的深度。
②上次未修磨尽的微裂纹在辊面下扩展，形成一个较窄的光亮带，上有许多多疲劳纹并沿辊轴向发展'两侧是明显的瞬时断裂区。
③表面裂纹一般是热冲击或加工硬硬化所致。如果轧锟使用时间过长或两次使用时间的修磨量过小，上一次修磨后未完全消除的裂纹在轧锟深部按疲劳方式扩展，发展到一定程度就会导致瞬时断裂。
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