粤公网安备 44060602000001号您是否已有钢铁世界网账号？
您可使用已有账号申请成为业务员账号
3.75*1510*6000 2.75*1260*6000 5.75*1510*6000 3.75*1260*6000 4.75*1510*6000 2.5*1260*6000 4.75*1260*6000 3.5*1260*6000
更多规格>>
1.2*1250*C 1.5*1250*C 1.5*1250*2500 1.0*1250*2500 2.0*1250*2500 1.2*1250*2500 0.8*1250*C 1.0*1250*C
更多规格>>
1.0*1220*2440 1.5*1220*2440 1.2*1220*2440 0.8*1220*2440 2.0*1220*2440 0.6*1220*2440 0.5*1220*2440 1.8*1220*2440
更多规格>>
首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 碳素 > 高炉砌筑选用耐火材料的要求与原则
根据高炉砌筑部位的不同，除要求耐火材料具有一定的耐火度（一般应高于1580℃）及较高的热稳定性以外，还应具有一定的强度。炉身上部砖衬要耐磨损，炉身中下部砖衬要具有抗碱金属侵蚀性能，炉腹以下砖衬、堵铁口泥、铁沟铺垫材料等要具有抗渣冲刷与侵蚀性能，炉底砖衬要具有抗铁水渗透性能及较高的导热性能。因此，不同的耐火材料应具有特定的组成与结构。特殊部位的耐火材料还要求其他特性参数达到一定的数值，如膨胀系数、热导率、比热容、抗折强度及抗张强度等。此外，还要求定型耐火材料具有精确的外形尺寸。
高炉用耐火材料可分为陶瓷质与碳质两大类。其中陶瓷质耐火材料有黏土砖、高铝砖、刚玉砖和不定型耐火材料等；碳质耐火材料有炭砖、石墨炭砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖、黏土结合碳化硅砖等。通常，耐火材料选用的原则是：炉身上部温度较低，选用耐火度及成本较低的黏土砖；炉身下部、炉腰及炉腹部位承受较高的温度，更重要的是承受初渣、高温煤气和碱金属的冲刷和侵蚀，选用质量较好的、耐多种侵蚀的Si3 N4结合的SiC砖；风口带附近，选用抗氧化烧蚀性能好的高铝砖；风口以下部位选用具有抗渣铁渗透和侵蚀性能、耐火度高、导热性好的碳砖。为了防止开炉时氧化气氛对碳砖的烧损，在炉缸和炉底碳砖表面应覆盖一层黏土砖及高铝砖。
免费询价服务
乐从钢铁行情
乐从钢铁世界
物业客服中心
Copyright © 2013-现在 广东乐从钢铁世界电子商务股份有限公司 All Rights Reserved
客服专线：0757-28331022 400-800-8333
粤ICP备14043275号
ICP证：粤B2-20192082
营业执照
