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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 连铸 > 连铸工艺基本原理
连铸运动过程是将钢水转变为固态钢的过程，这一转变过程伴 随着固态钢成型、固态相变、液固态相变、铜板与铸坯表面的换 热、冷却水与铸坯表面间的复杂换热，钢水是由钢水包→中间包 （中包，下同）→结晶器→二次冷却→空冷区→切割→铸坯（根据用 户要求切割成一定长度）。在整个连铸过程钢水发生相变、铸坯经 受弯曲、矫直等一些变化。连铸机的结晶器长度一般在7 00～ llOOmm，因此钢水在结晶器较短的停留时间内，钢液要放出大量 的热量，占总散热量的15%～20%，因此结晶器的冷却强度要足 够大，使钢水从液态迅速变成固态，当铸坯出结晶器时，能具有一 定厚度的凝固坯壳。结晶器是由铜管或铜板及外部的冷却水箱组 成，钢水进入结晶器后，钢水的热量被结晶器壁与冷却水箱间的冷 却水带走，从结晶器出来的铸坯进入二冷区，由于结晶器出口处凝 固坯壳的厚度相对较薄，因此结晶器出口设有很多辊子（足辊）， 足辊之后设有导辊，铸坯在导辊间运动，在导辊之间设有喷淋水 管，从喷淋水管的喷头向铸坯表面进行喷水，这些冷却水会继续带 走未凝固钢水及凝固后铸坯的热量，使未凝固的钢水继续凝固，已 凝固的钢水降低温度。
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