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上轧辊的工作直径(或平均工作直径)大于下轧辊的工作直径时，轧件出孔型后向下弯曲的现象。反之，轧件向上弯曲则称为下压。用一对辊径有差值的轧辊进行的轧制俗称“压力”轧制。 采用“压力”轧制的目的是：(1)控制轧件出孔型时的弯曲方向。在实际生产中，由于钢锭或钢坯上、下面加热不均、开、闭口轧槽脱槽阻力不同，以及当三辊开坯机采用共轭箱形孔型时上、下轧辊工作辊径必然不等，采用某些异形孔型轧制异形断面时上、下轧辊平均工作直径不能相等等原因，都可能造成轧件出孔型时向上或向下弯曲。
为了控制轧件出孔型时的弯曲方向，往往采用“压力”轧制。例如初轧机常采用10～20mm的下压值，以防止钢锭由于本身纵向刚性较大，向下弯曲时容易冲坏辊道。又如在一般型钢轧机上常采用上压，使轧件出孔型后略向下弯曲，以利用辊道自行矫直，并可省略防止轧件上弯的上卫板，减少事故发生的几率。(2)使轧件易于脱离轧槽，防止缠辊。例如轧制异形断面型材时，由于闭口轧槽的楔卡作用，轧件出孔型时易向闭口轧槽方向缠辊，此时除应在该处安装卫板外，还要采用一定“压力”，使轧件向相反方向弯曲，以防止缠辊。(3)控制轧件出孔型后的状态，上保证成品各部尺寸精确。例如重轨成品孔一般采用斜配置，由于重轨头部金属所占比重大，出孔后易产生弯曲扭转，造成上腹高、下腹低的缺陷，如此时在头部采用一定的下压，则可克服上述缺陷。(4)三辊开坯轧机采用共轭箱形孔型时不可避免要产生上压(见图)。这是由于上、下一对孔型共用中辊轧槽所造成的，此时上压值同压下量、轧辊原始直径的关系为： △D= △Dg1+△Dg2=2△h2—2(D1—D2) 式中△D为上、下一对共轭箱形孔型中的总压力值，△Dg1、△Dg1分别为下孔和上孔的上压值，△h2为上孔的压下量，D1、D2分别为下、中辊的平均原始直径和上、中辊的平均原始直径。由上式可知，为避免总压力值过大，应适当减少上孔压下量和增大下、中、上辊的原始辊径差。当压力值过大时，易造成轧件的过大弯曲和轧槽与轧件之间的速度差和附加磨损，同时还会使上、下轧辊、传动部件承受不同的扭矩，造成局部传动部件的损坏，因此对所采用的压力值应进行适当控制。
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