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锻模上起预变形作用的凹槽，用来使制坯后的坯料产生初步变形，以保证终锻时得到成形饱满、无缺陷的锻件。锻模上设置预锻模槽，增大了锻模平面的尺寸，降低了生产效率，使锻模中心不能与模槽中心重合(见锻模结构设计)，增大了错移量，降低了锻件的尺寸精度，恶化锻模燕尾和锤杆的受力状态，影响锻锤的使用寿命。预锻模槽的设计应以终锻模槽或热锻件图为基础。预锻模槽与终锻模槽的区别是：(1)预锻模槽的高度应比终锻模槽大2～5mm，宽度则比终锻模槽小1～2mm；(2)模槽的斜度要根据锻件的形状复杂程度和尺寸大小来选定，多数情况比终锻模槽的斜度大些，有时也可相同；(3)圆角半径应比终锻模槽大些，以减轻金属流动的阻力，防止形成折叠；(4)预锻模槽周围不设毛边槽，但预锻时也产生毛边，这时的毛边起保护作用，防止锻造时上下模互相贴靠。因此，预锻后坯料实际高度将比终锻模槽高度要大一些。
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