w系热作模具钢的主要特点是什么？_钢铁百科

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w系热作模具钢的主要特点是什么？

w系热作模具钢的主要特点是具有高的热稳定性，含w量愈高，热稳定性愈高，其典型是3Cr2W8V。Cr增加钢的淬透性，使模具具有较好的抗氧化性能；w提高热稳定性和耐磨性；V可增强钢的二次硬化效果。这种钢由于含有大量的合金元素，共析点s大大左移，因此其c含量虽然很低，但已属过共析钢。较低的c含量可以保证钢的韧性和塑性；碳化物形成元素w和Cr能提高钢的临界点，从而提高钢的抗热疲劳性能，同时在高温下比低合金热作模具钢具有更高的强度和硬度。3Cr2W8V钢的始锻温度为1080~1120℃，终锻温度为900 - 850℃，锻压后先在空气中较快地冷却到7000C，随后缓冷。退火工艺为在830 - 850CC保温3-4h后，以不大于40℃/h的冷速炉冷至低于400℃，出炉空冷，也可以采用等温退火，硬度为241HB。退火态的组织为铁素体基体上分布着M，c和M：，c。。最终热处理工艺采用淬火及高温回火，淬火加热一般采用800~850C预热，1080 - 11500C淬火加热。对于要求高温力学性能时（如压铸模），则采用上限加热温度，’使合金碳化物充分溶解，以保证高硬度和高的热硬性；对于承受一定冲击载荷、要求有较好韧性的模具（如热锻模），则采用下限淬火温度。淬火时的冷却可采用油冷。为了减少变形，也可进行分级淬火。淬火后的组织为马氏体和过剩碳化物（6%左右）以及残余奥氏体。硬度为50~55HRC。回火温度一般采用560~600℃，回火两次。为避免回火脆性，回火后应采用油冷，然后再经160 - 200C补充回火。回火后的组织为回火马氏体+过剩碳化物，硬度为40 - 48HRC。这类钢主要用于制造高温下承受高应力、不承受冲击负荷的压铸模、热挤压模和顶锻模等。对于压铸模用钢，其使用性能基本与热挤压模相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。所以通常所选用的钢种与热挤压模大体相同，如常采用3CrW8V和4Cr5W2SiV等。但又有所不同，如对熔点较低的Zn合金压铸模，可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模，则可选用4Cr5W2SiV、4Cr5 MoSiV等；对Cu合金，多采用3Cr2W8V。近年来，随着黑色金属压铸工艺的应用，多采用高熔点的钼合金和镍合金，或者对3Cr2W8V钢进行Cr - Al - Si三元共渗，用以制造黑色金属压铸模，也有采用高强度铜合金作为黑色金属的压铸模材料。

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编辑者：lusz#1
修改日期：2016-03-15 11:39:25
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编辑者：lusz#2
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