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新型冷作模具钢
为了适应冷镦模和厚板冲剪模的工作要求，既要有良好的耐磨性，又有较高的韧性，现已发展了一系列高韧性、高耐磨性的冷作模具钢。典型的钢种有8Cr8M02V2Si、Cr8M02V2WSi、7Cr7M02V2Si等。我国常用的是7Cr7M02V2Si钢，其主要成分为：0.75%C，1.00-10 Si，7.00-10 Cr，2.5%Mo，2.00-10V。这类钢的合金元素含量（质量分数）约为120-/0，有较好的淬透性，热处理变形小。在退火状态，钢中碳化物以VC为主，还有少量M23C6和M6Co随淬火温度升高，碳化物逐渐溶于奥氏体。当温度超过1180cC，奥氏体晶粒明显长大，故淬火温度应在1100~11500C。此时剩余碳化物量为3%VC，由于VC的硬度高2093HV，故提高了钢的耐磨性。剩余碳化物总量不高，钢的韧性较好。经iisoqc淬火，奥氏体晶粒度为8级，并含有不超过150-/0（体积分数）的残余奥氏体。淬火回火时在500~550C间出现二次硬化峰，这是由于VC析出和残余奥氏体分解产生的。对要求强韧性好的模具，采用在低淬火温度1100℃下加热，550℃回火2。3次。若要求高耐磨性和在冲击负荷下工作的模具，在1150C高温下淬火，560C回火2~3次。这类钢可用来制造冷镦模、冷冲模及冲头、冲剪模、冷挤压模等。粉末冶金冷作模具钢是一种新型冷作模具钢。采用粉末冶金法（如雾化法）将钢水雾化成细小的粉末。由于采用快速凝固，使得每颗粉粒中的高合金莱氏体得到了细化，显著改善烧结后钢的韧性；同时这种方法还可以生产用传统方法难以获得的高碳高合金冷作模具钢。如用粉末冶金法可使高碳高钒冷作模具钢(2. 45%c，100-/0V，50-/0 Cr，1.30-/0Mo)中含有更多的硬质碳化物VC，从而具有更高的耐磨性。
粉末冶金冷作模具钢的另一个类型是钢结硬质合金。所谓钢结硬质合金是以钢基体为黏结剂，以一种或几种碳化物为硬质相，经配料、压制和烧结而成的。它兼有硬质合金和钢的优点，可以克服硬质合金加工困难、韧性差等缺点，在退火后可以进行切削加工，也可以进行锻造或焊接等。钢结硬质合金既有较高的强度和韧性，又有类似硬质合金的高硬度和高耐磨性等优点，可以用于制造标准件的冷锻模及硅钢片冲模等，与钢相比，其寿命可提高几倍到几十倍。钢结硬质合金按硬化相的不同，可分为WC系和TiC系两大系列。常用的基体成分有碳钢、钼钢、铬一钼钢、奥氏体不锈钢和高速钢等。
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