高铬冷作模具钢_钢铁百科

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高铬冷作模具钢

高铬冷作模具钢（简称高铬钢）含有较高的c(1. 40-/0~2.30-/0)和大量的Cr（11%~13%)，有时还加入少量的Mo和V。高碳用以保证获得高硬度和高耐磨性；高碳高铬主要是形成大量的(Cr，Fe)，c型碳化物（退火态时，这类钢中含有碳化物的体积分数为16%~20%）。在铬的各类碳化物中，c。，c型碳化物有最高的硬度，HV为2100，极大地提高了模具钢的耐磨性，同时铬还显著提高钢的淬透性；辅加Ti、Mo、v，适当减少c含量，除了进一步提高钢的回火稳定性，增加淬透性外，还能减少并细化共晶碳化物，细化晶粒，改善韧性。

高碳高铬钢的组织和性能与高速钢有许多相似之处，也属于莱氏体钢。铸态组织和高速钢相似，有网状共晶莱氏体存在，必须通过轧制或锻造，破碎共晶碳化物，以减少碳化物的不均匀分布。

高碳高铬钢锻造后通常采用等温球化退火进行软化。由于钢中大量铬的存在，使得A1温度升高到800 -820qC，所以等温球化退火的加热温度一般为850~8700C，保温3-4h;退火等温温度为720 - 740C，保温6-8h，炉冷至小于500℃后出炉空冷。高碳高铬钢等温球化退火后的组织与高速钢的退火组织相似，为索氏体型珠光体+粒状碳化物。退火后硬度为207 - 267HB。高碳高铬钢的最终组织和性能（硬度、强度、塑性、回火稳定性、淬火回火时的体积变形）与淬火温度有极大的关系，因为奥氏体的合金化度以及稳定性与淬火温度有关。对Cr12MoV钢而言，当加热到A。，温度（约为810℃）以上时，原始组织中的索氏体和碳化物转变为奥氏体和碳化物，随着加热温度的升高，合金碳化物(Cr、Fe)，C继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中C和C．的浓度，因而得到较高的淬火硬度。淬火温度升高到1050℃时，硬度达到最大值。若淬火温度再升高，由于奥氏体中合金元素含量增多，使Ms点下降，从而导致残余奥氏体量的增加，例如1100 0C淬火，残余奥氏体高达80%以上，硬度急剧下降。正确选择淬火温度，保存一定量的残余奥氏体，部分甚至完全抵消淬火时马氏体转变所产生的尺寸增大，使变形量最小甚至无变形。

高碳高铬钢的TTT曲线如图4-9所示。由图可以看出，奥氏体无论在珠光体转变区还是在贝氏体转变区都具有较高的稳定性，因而这类钢的临界淬火冷却速度小，淬透性高，用油淬、盐浴分级冷却甚至空气冷却均可淬硬。在正常淬火加热条件下，截面为200~300mm的Cr12钢可淬透；截面为300~400mm的Cr12MoV钢可完全淬透。在生产实际中，为了减少变形，模具一般采用油淬，也可以采用空气预冷油淬或热油冷却以及在300~380℃或160~180℃硝盐分级冷却。

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更新时间：2016-03-14 14:56:31

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编辑者：lusz#1
修改日期：2016-03-14 14:56:31
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