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高速钢的热处理
高速钢的热处理通常包括热处理后或机械加工前的球化退火和成形后的淬火回火处理。高速钢锻造以后必须进行球化退火（预先热处理），其目的不仅在于降低钢的硬度，以利于切削加工，而且也为最终热处理作组织上的准备。
高速钢的球化退火工艺有普通球化退火和等温球化退火两种。钢退火温度为860- 880℃，即略超过A1温度，保温2~3h。这样溶入奥氏体中的合金元素不多，奥氏体的稳定性较小，易于转变为软组织。如果加热温度太高，奥氏体内溶人大量的碳及合金元素，其稳定性增大，反而对退火不利。钢的退火温度则采用上述温度的下限。为了缩短退火时间．可以采用等温球化退火，即在860~880℃保温，迅速冷却至720~750℃保温后冷至500℃出炉。退火后的组织为索氏体，基体上分布着均匀细小的碳化物颗粒，其碳化物的类型为M6C型、M23 C6型及MC型。退火后的硬度为207~255HB。某些要求表面粗糙度低的刃具，可在退火后进行一次调质处理，然后再进行切削加工。
高速钢的优越性只有在正确的淬火及回火之后才能发挥出来，其淬火温度一般较低合金刃具钢要高得多。对于高速钢，淬火加热温度越高，合金元素溶入奥氏体的数量越多，淬火之后马氏体的合金元素亦越高。只有合金元素含量高的马氏体才具有高的红硬性。对高速钢红硬性作用最大的合金元素(w、Mo、V.)只有在1000℃以上时，其溶解度才急剧增加，温度超过1300℃时，虽然可继续增加这些合金元素的含量，但此时奥氏体晶粒急剧长大，甚至在晶界处发生局部熔化现象，因而淬火钢的韧性大大下降。所以对于高速钢的淬火加热温度，在不发生过热的前提下，高速钢的淬火温度越高，其红硬性则越好。
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