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合金刃具钢2
CrWMn钢是最常用的合金刃具钢。经热处理后硬度可达64 - 66HRC,且有较高的耐磨性。CrWMn钢淬火后,有较多的残余奥氏体,使其淬火变形小,故有低变形钢之称。生产中常用调整淬火温度和冷却介质配合,使形状复杂的薄壁工具达到畸变形或不变形。这种钢适于制作截面尺寸较大、要求耐磨性高、淬火变形小,但工作温度不高的拉刀、长丝锥等,也可用于制作量具、冷变形模具和高压油泵的精密部件(柱塞)等。
针对提高耐磨性的要求,合金刃具钢还发展了Cr06、W. W2及CrW5等钢。其中CrW5又称钻石钢,在水中冷却时,硬度可达67 - 68HRC,主要用于制作截面尺寸不大(5 - 15nun)、形状简单又要求高硬度、高耐磨性的工具,如雕刻工具及切削硬材料的刃具。
合金刃具钢的热处理工艺与碳素刃具钢基本相同,也包括加工前的球化退火和成形后的淬火与低温回火。回火温度一般为160 - 2000C。合金刃具钢为过共析钢,一般采用不完全淬火。要根据工件形状、尺寸及性能要求等选定并严格控制淬火加热温度,以保证工件质量。另外,合金刃具钢导热性较差,对于形状复杂、截面尺寸大的工件,在淬火加热前往往要先在600 - 6500C左右进行预热,然后再淬火加热,一般采用油淬、分级淬火或等温淬火。少数淬透性较低的钢(如Cr06、CrW5等钢)采用水淬。
综上所述,合金刃具钢解决了碳素刃具钢淬透性低、耐磨性不足等缺点。但由于合金刃具钢所加合金元素数量不多,仍属于低合金范围,故其红硬性虽比碳素刃具钢高,但仍满足不了生产要求。如回火温度达到250C时,硬度值已降到60HRC以下。因此,要想大幅度提高钢的红硬性,合金刃具钢难以满足,故发展了高速钢。
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