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滚动轴承钢的热处理
轴承钢的热处理包括两个环节：
首先进行球化退火处理。球化退火的目的：一是降低硬度，以利于切削加工；二是获得！均匀分布的细粒状珠光体，为最终热处理做好组织准备。碳化物的形状、大小、数量和分布对最终性能影响很大，而碳化物的组织状态是很难由最后的淬火和回火改变的，因为淬火时有相当一部分碳化物不能溶解，它们的组织状态基本上是由球化退火决定的，所以应对球化退火严：格控制。对典型的滚动轴承钢GCr15而言，球化退火温度为780~810℃，保温时间根据炉子类型和装炉量来确定，一般为2—6h，然后以10~30C/h的速度冷却至600℃出炉空冷。若冷速太快，碳化物比较细小弥散，硬度较高，太慢则碳化物聚集长大，硬度较低。
其次是轴承钢的淬火加热，应获得细小均匀的奥氏体晶粒，淬火后得到的隐晶马氏体基体上分布着均匀细小的颗粒状碳化物(70-/0 - go-/o)和少量残余奥氏体（小于10%），淬火硬度为61—66HRC。GCr15钢的淬火加热温度为8400C，该温度下淬火可以得到最高的硬度、冲击韧性和弯曲疲劳强度。未溶碳化物能阻止奥氏体晶粒长大，以获得细小的马氏体组织。加热对应严格控制加热温度，当加热温度达到880CC时，将导致完全脆性断裂。轴承钢淬火后应及时回火，以提高组织和尺寸稳定性及提高力学性能。对于GCr15钢最合适的回火温度为(160 +5)℃，回火时间2.5～3. Oh以上。
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