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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 钢铁问答 > 超快速冷却在短流程上的布置方式有哪些？
超快速冷却在短流程上的布置方式有哪些？
对于传统流程热轧生产线，根据生产节奏以及产品开发的需要，超快速冷却可用于铁索体区轧制时中间坯的快速冷却，以及结合普通层流冷却，用于轧后冷却的前冷或后冷的组合冷却，以满足产品开发的需要。布置方式主要有以下三个。
(l)中间坯的超快速冷却 布置在粗轧机和精轧机之间，控制精轧入口温度，用于生产超级钢、高级别管线钢等要求低温精轧的钢种。采用粗轧后配备超快速冷却装置，可以缩短轧件进精轧前的待温时间，并且冷却中间坯，降低精轧入口温度，为实现微合金钢的控轧、超细晶粒钢的低温大压下以及铁素体区轧制提供了保证。
(2)前冷方式 超快速冷却装置布置在精轧机和层流冷却之间，目的是使轧后迅速冷却，降低相变温度，促进铁素体晶粒细化，改变碳化物（渗碳体）的尺寸和分布，在相对较高的卷曲温度下，提高钢板的强度，同时可以降低微合金元素在高温转变时的析出，增加析出强化效果；也可以利用超快冷快速进入铁素体区，以缩短开发双相钢、TRIP钢等钢种所需的冷却系统的长度。
(3)后冷方式超快速冷却装置布置在卷取机和层流冷却之间，用于控制铁素体（贝氏体）转变量，通过冷速较低的层流冷却实现部分奥氏体向铁素体的相变，并由后置超快速冷却装置通过超快速冷却进一步抑制高温区的铁素体相变，使残余奥氏体向非平衡相（如贝氏体、马氏体）转变，通过卷曲温度的控制，实现DP、TRIP钢的生产。层流冷却后面的超快冷虽然冷却速率较大，但其冷却速率并不是形成马氏体所必需的，而是使带钢在有限冷却区域内或有限时间内降温至Ms点以下，只起到“补充冷却”的作用。
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