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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 钢铁问答 > 何谓钢材的轧后冷却？
何谓钢材的轧后冷却？
某种钢在不同的冷却条件下会得到不同的组织结构和性能，因此，轧后冷却制度对钢材组织性能有很大的影响。实际上，轧后冷却过程就是热轧后钢材从800～900℃冷却到室温的过程，即一种利用轧后余热的热处理过程。实际生产中就是经常利用控制轧制和控制冷却的手段来控制钢材所需要的组织性能的。显然，冷却速率或过冷度，对奥氏体转化的温度及转化后的组织会产生显著的影响。随着冷却速率的增加，由奥氏体转变而来的铁素铁一渗碳体混合物也变得越来越细，硬度也有所增高，相应地形成细珠光体、极细珠光体及贝氏体等组织。
对于某些塑性和导热性较差的钢种，在冷却过程中容易产生冷却裂纹或白点。白点和冷却裂纹的形成原因并不完全相同，前者的形成虽然是由于钢中内应力（组织应力）的存在，但主要还是由于氢的析出和聚集造成的；而后者却主要是由于钢中内应力的影响。钢的冷却速率越大，导热性和塑性越差，内应力也越大，则越容易产生裂纹。凡导热性差的钢种，尤其是高合金钢如高速钢、高铬钢、高碳钢等，都特别容易产生冷却裂纹。但如前所述，这些高合金钢却并不易产生白点。
根据产品技术要求和钢种特性，在热轧以后应采用不同的冷却制度。一般在热轧后常用的冷却方式有水冷、空冷、堆冷、缓冷等数种。钢材冷却时不仅要求控制冷却速率，而且要力求冷却均匀，否则容易引起钢材扭曲变形和组织性能不均等缺陷。
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