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首页 > 钢铁百科 > 百科分类 > 钢铁问答 > 响钢材强韧性的轧后快冷工艺参数有哪些？
响钢材强韧性的轧后快冷工艺参数有哪些？
轧后冷却速率的影响 轧件在轧后的平均冷却速率可用下式表示：轧件冷却速率一（轧件开冷温度一轧件终冷温度）／冷却时间。在加速冷却时，随着冷却速率的增加，相变温度下降，铁素体生核速度增大，铁素体的形核点多，大的冷却速率抑制了铁素体晶粒的长大，因而能得到更为细小的铁素体组织，从而提高材料的强度。加速冷却也会使一些钢材（如含Nb、V钢）产生贝氏体，而生成的贝氏体的细化程度受有效界面面积值s。和奥氏体组织均匀性的影响。Sv值是刚进入未再结晶区轧制之前的奥氏体晶粒直径d和未再结晶奥氏体区累计压下率￡的函数。为抑制粗大贝氏体生成，d必须均匀细化，e增大使奥氏体晶粒拉长，变形带增多，生成的贝氏体就细化。冷却速率加大，铁素体弥散析出，割断了奥氏体，向边厚得到更细的贝氏体。但是过高的冷却速率，譬如大于15℃/s，冷却的停止温度降到500℃以下，就仅在奥氏体晶界和变形带周围少量生成铁素体，结果没有使贝氏体细化弥散，反而使粗大贝氏体的体积分数增加，同时也会显著增加贝氏体的生成量，使材料强度增加的速度变大，而韧性恶化。
钢的快速冷却在使钢材强度发生改变的同时，也使韧性发生改变。这是由于控制轧制材在轧后冷却中，冷却速率提高使铁素体、贝氏体都得到了细化，因而对钢材韧性的影响不大。这正是控轧控冷工艺的特点和优点。但是如果轧制后得到奥氏体混晶组织，那么水冷后会得到铁素体的混晶组织和粗大的贝氏体，使韧性下降，提高冷却速率并不能改变这种状况。
还应该指出，在确定快冷速率时，还必须考虑不均匀冷却给材料性能和外形造成的不利影响，特别是对中厚钢板，过高的冷却速率使钢板心部与表面产生很大的温差，造成很大的应力，甚至在钢板表面产生裂纹，大大降低了钢板的冲击韧性。
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