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如何选择合适的控制冷却方式和工艺参数?
钢种不同,其连续冷却转变曲线(即CCT曲线)也不相同,而且热变形温度和变形程度的大小、变形奥氏体状态(如组织、晶粒大小、再结晶程度等因素)都对CCT曲线的形状和位置有明显影响。同一钢种热变形奥氏体的CCT曲线与不变形的CCT曲线相比也是不同的,前者都向高温、短时间位置移动,即相变温度提高,相变前孕育时间缩短,这种趋势随着热轧变形量的增大而加大,随终轧温度降低,铁素体转变开始温度A,。明显提高,并且随变形量增加而加剧。对钢材性能要求不同,应根据钢种的变形条件的CCT曲线选择不同的轧后冷却开始温度、终冷温度、冷却阶段和各阶段的冷却速率。这些冷却工艺参数确定之后,结合所采用的冷却装置位置或者选择的水冷器的形式及具体结构尺寸和数量,就可以选择应采用的冷却方式以及控制方法和相应的控制模型。
选择冷却方式和控制冷却工艺参数的具体步骤如下:
①了解该钢种变形奥氏体的组织状态和有关的控轧工艺参数;
②查找有关钢种的变形奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线);
③根据产品的性能要求确定轧后控制冷却工艺参数;
④确定轧后冷却方式和冷却阶段,设计冷却装置和结构参数及数量,布置设备位置;
⑤控制冷却工艺参数的控制方案设计及控制模型的建立;
⑥进行轧后控制冷却试验,根据所得试验结果对有关参数、控制方案、设备尺寸和有关模型进行修正,达到满意为止。
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