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控制轧制的原理及方法有哪些?
控制轧制工艺是严格控制非调质钢材的轧制过程,运用变形过程热动力因素的影响,使钢的组织结构与晶粒充分细化,或使在一定碳含量时珠光体的数量减爹,或通过变形强化诱导有利夹杂沉淀析出,从而提高钢的强度和冲击韧性,降低脆性转变温度,改善焊接性能,以获得具有很好综合力学性能的优质热轧态钢材。
根据轧制中细化晶粒方法的不同,控制轧制可分为再结晶控制轧制法和未再结晶控制轧制法两种,前者是在y区间使轧制变形和再结晶不断交替发生,让奥氏体晶粒随温度降低而逐步细化,在重结晶后得到细小的铁素体晶粒;而后者则是对某种成分的钢,在y区内一定温度(难再结晶的温度)以下轧制,虽经大变形量而再结晶难以发生,使奥氏体晶粒充分细化,直至通过重结晶而转变为铁素体,得到极其细小的晶粒,从而大大提高钢的综合性能。此外还有双相区控制轧制,是将加热至奥氏体化温度的轧制冷却到两相区,在Ai以上的温度继续进行轧制,轧后冷至一定温度进行热处理,以获得所需的组织和性能。
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