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TRIP钢的热镀锌有何特殊性?
热镀锌钢板具有耐大气腐蚀性能高、生产成本低、镀层可控性高等优点,被广泛应用和研究,尤其是随着汽车工业不断发展,导致热镀锌钢板的需求日益增加。TRIP钢是一种重要的新型汽车用钢,所以对其进行热镀锌研究有着重要的意义。针对热镀锌的特殊性,要综合考虑在连续热镀锌线上钢板的力学性能和钢板的热镀锌能力以及镀层的性能。
(l)镀锌线对钢板性能的影响 最近,有许多不带过时效区的镀锌线被建造,通常是为生产IF钢。这些钢被要求可以加热到高的温度,然后以相当快的速度冷却至镀锌温度,它们不需要过时效。从理论上讲,双相钢可以在这些线上生产。但是,对于常规的含硅冷轧TRIP钢无法在这些连续镀锌线上生产。
镀锌线的另外一个问题是,一般的锌液温度不能低于420℃,这是纯锌的熔点。通常460浸入锌液的温度要比锌液温度高10℃,所以,一般来说,钢板的温度要在460~480℃之间,这将可能导致冷轧TRIP钢无法获得所希望的显微组织。这是因为较高的贝氏体等温温度可能会导致贝氏体组织的变化。另外,不完全相变在较高的To温度停止,将导致残余奥氏体最大含碳量的下降和残余奥氏体稳定性的下降。
(2) TRIP钢成分对钢板热镀锌能力的影响有许多因素会影响到钢板的热镀锌能力。钢板的成分是影响钢板热镀锌能力的一个重要因素。特别是成分中的碳和硅。当钢板浸入锌液时,首先发生的是铁锌反应,导致铁的溶解。高的含碳量会加速铁锌反应,使得镀层增厚,并使得镀锌层力学性能下降。
钢中的硅通常是损害钢板热镀锌能力的元素。一般认为,硅易在钢板表面形成Si02,在镀锌时降低了钢板在锌液的浸润性,导致钢板的可镀锌能力下降。另外,有研究发现,当硅含量超过o.3%时,在钢板表面形成的镀层是疏松的,导致镀层质量下降。对于TRIP钢来讲,为了获得好的强韧性,总是希望含有高于0. 3%的硅,但将导致可镀锌能力下降。钢中的铝对其镀锌性能的影响目前暂不明确,据现有的文献,没有关于有关于铝对热镀锌性能的不良影响的报道。
(3)锌液成分对钢板镀锌能力的影响 锌液成分也是影响钢板可镀锌能力的一个重要因素。当锌液中含有铝时,将改变锌层形成机理。当钢浸入含铝锌液时,最先发生的是铁在钢板表面溶解。这将导致钢板附近的锌液中存在铁的富集层。在这一层中,铁和铝将达到平衡,并在钢板和锌液之间形成Fe2 Als的沉淀。同样的还会在钢板和锌层间形成Fe2 Als.xZnx金属化合物的阻挡层。这样防止了FeZn脆性金属化合物的形成,并保证了好的镀层在钢板表面的形成。
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