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什么是冷轧动态变规格?
动态变规格是全连续冷轧或酸洗轧机联合机组所特有的功能。由于采用无头.轧制,热轧钢卷通过人口焊机焊接而连续进入冷轧机组,通过入口活套的调节保持了轧机的持续高速轧制,省略了每卷钢的穿带、加减速以及甩尾工序。这样不仅提高了机组的产量,并且显著提高了产品的质量,但同时也带来了需要动态变换规格的问题。
热轧卷的焊接可以是为了增加冷轧成品卷的卷重,也可以是用于生产不同规格的冷轧成品卷。前一种焊缝称为内部焊缝,后一种焊缝称为外部焊缝。对于变换规格的焊缝,其前后热轧卷可能会是不同钢种、不同宽度、不同厚度,并要求生产出不同规格(成品厚度)的冷轧成品卷。当然,也可以是前后热轧卷钢种、宽度、厚度相同而需要生产不同规格(成品厚度)的冷轧成品卷。
根据焊缝前后两卷钢的不同来料参数(如热轧卷的钢种、宽度、厚度)及需要轧出的冷轧成品厚度,利用设定模型可以很容易地算出前后两卷钢应有的设定值(各机架出口厚度、各机架辊缝设定值、各机架速度设定值及各机架间张力设定值等)。困难在于这些设定值的变更要在轧制过程中进行,虽然为了进行动态变规格轧机速度将要降低,但是仍然会存在以下问题。
①从一个规格变到另一个规格,必然要存在一个楔形过渡区(见图4-9)o这一楔形过渡区的长度最长。不能长于两个机架间的距离,否则会有两个机架同时轧制楔形区,使张力的控制更加困难。
②楔形过渡区由CI轧制成形后随着带钢的运动而咬入C2, C3直到从C5轧出,当咬人Ci时,Ci+1~C5所轧的为前一规格(称为A材)而CI~Ci轧的是后一规格(称为B材),如何除了楔形过渡区外,能尽量保持A材尾部的质量(厚差、板形)及B材头部的质量。
③各机架参数要随着楔形过渡区的移动而逐架变动,并且应保证任一机架参数的变动不影响A材和B材的稳定轧制,为此需有一个正确的控制策略和正确的控制时序。,
④A.B材设定参数变动较大时,防止过渡区张力波动过大而导致断带。
对于上述问题,有以下两种不同的解决思路。
①在过程控制级解决。由过程计算机分步实施设定值的变动,而由基础自动化级的厚度、张力等控制系统自行实现规格的过渡。这一方法的优点是过渡平衡,缺点是加大楔形过渡区。目前大部分轧机采用的是这一种方法。
②在基础自动化级解决。这一方法有可能缩短楔形过渡区,但要求基础自动化没有专门的动态变规格综合控制器以及采用综合控制算法。
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