出口凸度的分配原则是什么？_钢铁百科

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出口凸度的分配原则是什么？

由于弯辊力及CVC辊抽动都可用来改变出口凸度，因此需制订一个分配的原则。对CI～C4，一般仅设置正弯辊，为了留出弯辊在前馈板形控制时的能力，可以首先设定弯辊力为50%，然后设定CVC辊窜动量。当CVC辊窜动量达到80%仍不能满足凸度要求时再反回来变动弯辊设定。

由于设置了正负弯辊，可以首先设定CVC辊抽动量为50%，然后设定弯辊来满足凸度的要求。由于要用弯辊进行前馈ASC，以及要用弯辊及CVC辊进行平坦度反馈控制，希望都留有裕量，如使用过多表明轧辊原始凸度没有设计好，应加以改进。

在什么时候进行CVC位置和工作辊弯辊力的调节要根据是常规轧制还是全连续轧制而定。

(l)全连续轧制在全连续轧制时，板带钢在轧机中是不间断轧制的，因此要在完成动态变规格的同时完成弯辊力和CVC位置值的预设定。

当动态规格变化中的带钢焊缝到达1号机架前的2号探孔位置时，计算机将为下一根板带钢预计算出新的工作辊弯辊力和CVC位置值。但这时仅把CVC位置值发给基础自动化控制器，这是因为CVC位置的调节要求轧辊具有一定的速度，并且CVC调节装置本身的调节速度较慢。因此，当焊缝到达1号机架前的3号探孔位置且轧线降速时就必须进行5号机架CVC位置的调节。此期间内带钢板形由工作辊弯辊来控制。当焊缝通过5号机架时，计算机才把新带钢的弯辊力设定值传送给基础自动化控制器，由于工作辊弯辊的响应速度极快，工作辊弯辊能够及时地从前一带钢状态切换到新带钢状态上来。

(2)常规轧制在常规轧制时，一卷带钢轧制完成后，5#机架处于静止状态。由于CVC位置调节要求轧辊转动并具有一定的速度（300m/min以上），当前面一卷带钢的带尾通过5#机架后，轧机入口侧不能马上穿带，而应让带头停在1#机架前，然后仅使5#机架升速至300m/min, 5#机架轧制力加大到1．2MN左右。当满足上述条件时，CVC位置开始从前一带钢位置调节到新带钢位置上。上述调节过程大约需要1min。调节结束后，计算机发出5#机架停车命令，并给出预设定结束信号，这时轧机才可以开始穿带。

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更新时间：2016-02-22 12:11:33

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编辑者：lusz#1
修改日期：2016-02-22 12:11:33
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