冷轧板带钢的轧制工艺特点是什么？_钢铁百科

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冷轧板带钢的轧制工艺特点是什么？

冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热，因而变形温度远低于再结晶温度。板带钢轧制的主要特点是需要很大的机械能，主要用于变形和克服轧辊与板带钢表面间的摩擦。对于成品的外观特性和性能，冷轧时表面的变化过程与内部的变化同样重要。较之热轧，冷轧板带钢生产中的轧制工序主要有以下几个特点。

(1)加工硬化冷轧在金属的再结晶温度以下进行，晶粒被破碎，产生了很高的位错密度，且不能在加工过程中产生回复再结晶，故板带钢在冷轧过程中必然产生很大的加工硬化，并随着变形程度的增加而加剧，从而使变形抗力及轧制压力增大，降低塑性。当加工硬化超过一定程度后，板料将因过分硬脆而不适合于继续轧制或者不能满足用户对性能的要求，因此钢材经一定的轧制道次以后，往往要经软化热处理（如再结晶退火、固溶处理等），使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。所以在冷轧时，要制定压下规程，决定轧制变形量，并蓼、解金属的加工硬化程度。

(2)冷轧中的润滑与冷却采用工艺冷却和润滑是冷轧工艺中的另一大特点。在冷轧过程中，由于金属的变形及金属与辊面的摩擦而产生的变形热及摩擦热，使轧件和轧辊都要产生较大的温升。而轧件的温度过高会使带钢产生浪形，造成板形不均。因此，润滑对冷轧有十分重要的意义。冷轧中采用的润滑剂兼有润滑和冷却的作用，不仅可以显著减少轧辊和带材间的摩擦，从而降低轧制压力和能量消耗，还能增加金属延伸，提高板带材厚度均匀性及表面质量，防止轧件黏着轧辊。当所轧金属的强度和硬度越高（合金带材）或轧制轧件厚度越薄（薄板带材）时，工艺润滑和冷却更为重要。有研究证明，使用润滑剂后，可使单位压力降低25%～30%，轧制道次可减少24%～44%。冷轧板带常用的工艺润滑剂有纱锭油、棕榈油、蓖麻油、棉籽油及各种成分的乳化液。棕榈油含有较高的脂肪酸，润滑效果好，性能稳定，并且易于从带钢表面除掉，是冷轧中较为理想的润滑剂，但价格较高。也可用蓖麻油、棉籽油代用，也有较好效果。纱锭油也是一种代用油，但轧制后不易去除，使用效果不及蓖麻油和棉籽油。乳化液是由15%～25%可溶性油、75%～850Z水和少量无水碳酸钠配制成的混合乳状润滑剂，冷轧中采用乳化液，同时具有润滑和冷却的作用，节约了用油量，并且使用后可以回收，经处理后可以继续使用，因此得到广

泛的应用。

(3)冷轧中的张力采用带张力轧制是成卷冷轧板带钢（包括平整）的主要工艺特点。“张力轧制”就是轧件在轧辊中辗轧变形是在一定的前张力与后张力的作用下进行的。轧制时所需的张力由位于轧机前后的张力卷筒提供，连续式冷轧机各架之间的张力则依靠控制速度来产生。

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